Para los fabricantes de equipos originales, el proceso de introducción de nuevos productos (NPI) es fundamental para garantizar que los nuevos diseños estén listos para la producción. Un paso clave en este proceso es programar la memoria flash o los dispositivos de microcontrolador para validar que el firmware o el software están escritos correctamente. Sin embargo, pueden surgir inconsistencias cuando se utilizan diferentes plataformas de programación durante el diseño, el NPI y la producción, lo que provoca un aumento de los costos, retrasos y problemas de calidad.
Un fabricante mundial de productos y accesorios informáticos se enfrentó a estos desafíos. Su flujo de trabajo de NPI dependía de un proveedor de programación diferente para el diseño, las pruebas y la validación antes de pasar al sistema de programación automatizado de DATA I/O para la producción en serie. Este desajuste en las plataformas condujo a ineficiencias, lo que requirió tiempo adicional de recalificación y aumentó el riesgo de errores de programación.
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Los riesgos de usar diferentes plataformas de programación
El uso de diferentes soluciones de programación durante el NPI y la producción genera varios desafíos:
- Resultados de programación inconsistentes: Los algoritmos patentados de diferentes proveedores pueden dar lugar errores en checksums y verificaciones fallidas.
- Aumento del error humano: Rehacer trabajos de programación desde cero para la producción aumenta la posibilidad de errores.
- Costos más altos: Diferentes plataformas de programación requieren adaptadores separados, lo que agrega gastos innecesarios.
- Retrasos en la producción: la recalificación del algoritmo ralentiza la transición de NPI a la fabricación en volumen.
Para los fabricantes que se esfuerzan por ser eficientes, estos desafíos pueden interrumpir los plazos, agregar costos y afectar la calidad general del producto.
Una solución unificada para una conexión fluida entre el NPI y la producción
Para abordar estas ineficiencias, el OEM implementó el programador manual FlashCORE de Data I/O para NPI, alineándolo con su sistema de programación PSV3500 automatizado existente utilizado en la producción en volumen. Este cambio a una plataforma de programación unificada les permitió:
- Transferir sin problemas los trabajos de programación validados de ingeniería a producción.
- Eliminar la recalificación de algoritmos entre diferentes proveedores de programación.
- Utilizar adaptadores de socket compartidos en las fases de diseño, NPI y producción.
Al integrar una única plataforma de programación desde el principio, el OEM optimizó su flujo de trabajo de NPI y eliminó las barreras para una producción eficiente.
Resultados medibles: mejora de la eficiencia y la calidad
Al adoptar una plataforma de programación unificada, el OEM logró:
- Mayor eficiencia: reducción del tiempo de recalificación y análisis de fallas.
- Calidad mejorada: resultados de programación consistente desde ingeniería hasta la producción.
- Optimización de la cadena de suministro: programación estandarizada a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
Esta transformación permitió al fabricante acelerar su proceso de NPI, reducir los retrasos en la producción y mejorar la fiabilidad general de la fabricación.
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